氢氧化镁和氢氧化铝阻燃性能对比

金属氢氧化物的阻燃作用主要是吸热分解释放水,以高填充量加入到高聚物时,阻燃高聚物受热分解时由金属氢氧化物带来-系列物理作用 :吸热分解释放出水和氧化物,抵消高聚物的热量,水分蒸发吸热、形成的水蒸气稀释可燃气体,填料的高比热容和炭化作用,都会中断或者推迟高聚物的燃烧。

二者的阻燃机理相似。氢氧化镁和氢氧化铝的热分解过程为：热分解生成的气态水可覆盖火焰，驱逐氧气，稀释可燃气体，而且在与火焰接触的塑料表面形成一绝热层，阻止可燃气体的流动，防止火焰的蔓延，这与磷系阻燃剂的炭化作用相似。这两种阻燃剂的分解产物都为无毒物质，产生矿物相，特别是氢氧化镁，与酸的中和能力比氢氧化铝强，可较快地中和塑料燃烧过程中产生的酸性及腐蚀性气体(SO2、NO2、CO2等)。

氢氧化铝(ATH)            

氢氧化镁(MH)

热反应过程:

2AI(OH) 3→AI2O3 + 3H2O

分解1g氢氧化铝消耗1.051J的热量。

Mg (OH)2→MgO + H2O

分解1g氢氧化镁消耗1.316J的热量。

氢氧化镁的分解能(1.316kJ/g)比氢氧化铝的分解能(1.051kJ/g)高，热容也高17%，这有助于提高阻燃效率。

MH的发烟量更低, MH的烟密度低于ATH (见表1. ATH和MH烟密度对比)。

含氢氧化铝的阻燃料发烟量高于氢氧化镁混合料的发烟量, 抑烟方面不如氢氧化镁。氢氧化镁的炭化作用强，炭化量大，因而提高了阻燃效率，减少了产烟量。

氢氧化镁的热分解温度为330°C，氢氧化铝的热分解温度为210°C,比氢氧化铝高出100°C，因此填加氢氧化镁阻燃剂的塑料能承受更高的加工温度，因为在塑料加工的过程中提高加工温度有利于加快挤塑速度，缩短模塑时间

氢氧化镁和氢氧化铝是两种不同的阻燃剂，除了对环境的影响相当外，这两种阻燃剂在热反应、分解温度、阻燃能力等多个方面均有明显的对比，氢氧化镁阻燃剂的表现都要优于氢氧化铝阻燃剂。今天要从这几个方面个方面进行氢氧化镁和氢氧化铝两种阻燃剂的比较，希望能对大家有所帮助。